REKLAMA
×

Szukaj w serwisie

Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską

  • 07 lis 2019 15:30
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Zwiedzanie fabryki Tubądzin. Fot. Materiały prasowe Tubądzin
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską
Ceramika Tubądzin pokazała nową linię polerską

5 listopada w zakładzie Ceramiki Tubądzin III w Sieradzu odbyło się spotkanie, podczas którego przedstawiciele firmy prezentowali możliwości wzornicze i technologiczne firmy, w tym najnowszą linię polerską.

Zgromadzonych dziennikarzy powitali właściciele Grupy Tubądzin – Joanna i Andrzej Wodzyńscy, przypominając historię i początki ich działalności w branży, a także Amadeusz Kowalski – wiceprezes Grupy Tubądzin. Odnosząc się do najnowszej inwestycji firmy, czyli linii polerskiej, powiedział: Nasz klient jest coraz bardziej wymagający, gdyż przyzwyczailiśmy go do najwyższej jakości produktu. Chcąc nie zawieść tych oczekiwań nieustannie dbamy o rozwój firmy. Płytki polerowane, które oferujemy, dzięki naszej najnowszej linii polerskiej, różnią się od wszystkich podobnych produktów krajowych producentów. Lustrzana jakość poleru pozwala nam plasować się w europejskiej czołówce.

Ceramika Tubądzin III, którą zwiedzali dziennikarze, to trzeci zakład Grupy Tubądzin, specjalizujący się w produkcji płyt wielkoformatowych. Powstał w ekspresowym tempie 9 miesięcy, a jego otwarcie w 2016 r. oznaczało wprowadzenie na rynek płyt w formacie 120 x 240 cm. Wcześniej w tej części Europy nie powstała równie nowoczesna inwestycja w branży ceramicznej. Zatrudnienie znalazło w niej ponad 220 osób. W fabryce znalazły zastosowanie najnowsze włoskie technologie, na bieżąco rozwijane i modernizowane. Firma jest świadoma potrzeby dbania o środowisko, inwestuje więc w rozwiązania zapewniające najlepsze standardy w tym zakresie.

Krzysztof Kulig, Główny Doradca Techniczny Grupy Tubądzin oprowadził przedstawicieli mediów po fabryce. Zwiedzanie zaczęli oni od miejsca, w którym cały proces się zaczyna, a więc magazynu surowców, do którego materiały najwyższej jakości importowane są z całej Europy, m.in. Turcji, Ukrainy, Czech, Szwecji.

Materiały wykorzystywane do produkcji są precyzyjnie dozowane i wstępnie rozdrabniane. Osobno przygotowane surowce twarde oraz miękkie trafiają do sterowanego komputerowo, nowoczesnego młyna modułowego. W wyniku tego procesu otrzymujemy masę lejną o wysokich parametrach, która trafia do podziemnych zbiorników w celu homogenizacji - mówił Krzysztof Kulig. I dodał: Tak przygotowana masa lejna trafia za pośrednictwem systemu pomp do suszarni rozpyłowej, gdzie jest wtryskiwana pod wysokim ciśnieniem. W wyniku działania temperatury następuje odparowanie wody, dzięki czemu powstaje granulat, który następnie trafia do stalowych silosów. Warto zwrócić uwagę, że gorące powietrze wykorzystywane w suszarni rozpyłowej jest wcześniej odzyskiwane z pieca, co pozwala na zaoszczędzenie znacznych ilości energii.

Zaawansowane technologie barwienia masy, dostępne w fabryce, pozwalają na produkcję płyt o wysokich walorach estetycznych i doskonałych parametrach technicznych, takich jak kolekcja Cielo e Terra Doroty Koziara, w kolorach inspirowanych niebem i ziemią.
Sercem fabryki jest nowoczesna prasa Continua+, w której w procesie walcowania powstaje wstęga materiału o doskonałych parametrach, z której wycina się płytki o niespotykanych dotąd w kraju rozmiarach.

Goście zobaczyli także jak wygląda proces szkliwienia płytki oraz przekonali się, że możliwości technologiczne w zakresie zdobienia płytki są nieograniczone – można na niej umieścić właściwie każde zdjęcie, wzór czy też dzieło sztuki (czego przykładem jest jedno z łódzkich podwórek, w którym ściany kamienic pokryte są wielkoformatowymi płytami odwzorowującymi obraz światowej sławy polskiego artysty – Wojciecha Siudmaka).
Wątki ekologiczne obecne były podczas całego wydarzenia. Goście mogli przekonać się chociażby, że „chmura” nad fabryką pochodzi z suszarni rozpyłowej i jest najczystszą parą wodną, a wszystkie odpady powstałe w związku z produkcją podlegają recyklingowi. Zastosowanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych pozwala uzyskać najwyższe parametry jakościowe wyrobów. Nowatorski sposób produkcji przyczynia się do obniżenia zużycia gazu ziemnego, a w konsekwencji do znacznego ograniczenia emisji dwutlenku węgla do atmosfery.




Rekomendowane dla Ciebie